Manajemen kualitas tampilan AlisenLED termasuk pemrosesan di bawah ini:
Semua kontrol ketat untuk memastikan kualitas produk.
Konten utama untuk Perhatian Kontrol Kualitas seperti di bawah ini:
1. Pabrik perakitan layar elektronik tampilan LED anti-statis harus memiliki tindakan anti-statis yang baik.Tanah anti-statis khusus, lantai anti-statis, besi solder anti-statis, alas platform anti-statis, cincin anti-statis, pakaian anti-statis, kontrol kelembapan, pentanahan peralatan (terutama mesin pemotong kaki) dan persyaratan dasar lainnya, dan deteksi reguler dengan meteran elektrostatik.
2. Desain rangkaian driver Tata letak IC driver pada modul tampilan LED akan mempengaruhi kecerahan LED.Jika arus keluaran IC drive ditransmisikan terlalu jauh pada PCB, penurunan tegangan pada jalur transmisi akan terlalu besar, yang akan mempengaruhi tegangan operasi normal LED dan menyebabkan penurunan kecerahan.Kami sering menemukan bahwa kecerahan LED di sekitar modul tampilan LED lebih rendah daripada di tengah, karena hal ini.Oleh karena itu, untuk memastikan konsistensi kecerahan tampilan, perlu dirancang tata letak sirkuit driver.
3. Arus nominal LED dengan nilai arus desain adalah 20mA.Secara umum, disarankan agar arus maksimum tidak melebihi 80% dari nilai nominal.Khusus untuk layar tampilan dengan jarak titik kecil, nilai arus harus dikurangi karena kondisi pembuangan panas yang buruk.
4. LED dengan warna yang sama dan tingkat kecerahan yang berbeda perlu dicampur atau dicolokkan sesuai dengan diagram penyisipan cahaya yang dirancang sesuai dengan hukum diskrit untuk memastikan konsistensi kecerahan setiap warna di seluruh layar.Jika terjadi masalah dalam proses ini, kecerahan layar tampilan lokal akan tidak konsisten, yang secara langsung akan mempengaruhi efek tampilan layar tampilan LED.
5. Kontrol vertikalitas lampu.Untuk LED in-line, harus ada teknologi yang cukup untuk memastikan bahwa LED tegak lurus dengan PCB saat melewati tungku.Penyimpangan apa pun akan memengaruhi konsistensi kecerahan LED yang telah ditetapkan, dan akan ada tambalan warna dengan kecerahan yang tidak konsisten.
6. Suhu dan waktu pengelasan depan gelombang harus dikontrol dengan ketat.Dianjurkan agar suhu pemanasan awal harus 100 ℃ ± 5 ℃, tidak lebih dari 120 ℃, dan suhu pemanasan awal harus naik terus.Suhu pengelasan harus 245 ℃ ± 5 ℃, dan waktu pengelasan tidak boleh melebihi 3 detik.Jangan menggetarkan atau menyetrum LED setelah melewati tungku, sampai suhu normal kembali.Parameter suhu mesin solder gelombang harus dideteksi secara teratur, yang ditentukan oleh karakteristik LED.Suhu yang terlalu panas atau berfluktuasi akan secara langsung merusak LED atau menyebabkan potensi masalah kualitas, terutama untuk LED bulat dan oval ukuran kecil, seperti 3mm.
7. Ketika LED pada tampilan layar LED tidak menyala, lebih dari 50% kemungkinan disebabkan oleh berbagai jenis penyolderan yang salah, seperti penyolderan pin LED yang salah, penyolderan pin IC yang salah, dan penyolderan pin baris dan bus baris yang salah .Masalah-masalah ini perlu diselesaikan dengan meningkatkan proses secara ketat dan memperkuat pemeriksaan kualitas.Tes getaran sebelum pengiriman juga merupakan metode pemeriksaan yang baik.
8. Desain pembuangan panas LED akan memanas saat bekerja, dan suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi kecepatan atenuasi dan stabilitas LED, sehingga desain pembuangan panas papan PCB dan ventilasi serta desain kotak pembuangan panas akan mempengaruhi kinerja LED.
